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        鎢、鉬板帶的冷軋工藝

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        鎢、鉬板帶的冷軋工藝

        發布日期:2018-07-03 作者: 點擊:

        鎢、鉬板材具有高密度、高熔點、良好的導電導熱性、優越的耐腐蝕性和吸收射線能力、高溫下良好的尺寸穩定性和優異的力學性能,廣泛應用于電子、醫療、玻璃和鋼鐵冶金等行業。

        鎢板廠家

        關于鎢、鉬板帶冷軋工藝,鎢板廠家為您介紹如下:


        1、總加工率

        由于冷軋時有加工硬化作用,需要進行中間退火,其總加工率一般分為:

        (1)中間冷軋總加工率

        (2)成品冷軋總加工率

        對于鎢、鉬及其合金板材的冷軋,一方面產品規格較小,另一方面材料變形抗力較大,其總加工率控制范圍如下:

        (1)中間冷軋總加工率:15%-60%

        (2)成品冷軋總加工率:最大可達50%


        2、道次加工率

        鎢、鉬及其合金板材的道次加工率一般由大到小,主要由于開始冷軋時,板材經預熱使得變形抗力較小而有利于軋制,同時較大的道次加工率可減輕不均勻變形,隨著軋件變薄,加工硬化也在增加,道次加工率要相應減少,一般控制在2%-10%


        3、張力

        受軋機能力的限制,由于軋制道次較多,當生產薄板材時,就要用到有張力的多輥軋機生產。

        張力能保證軋件平穩咬入,降低軋制力,提高總加工率和道次加工率,并能控制板厚,減少加工過程中產生的波浪形、折彎等缺陷。在冷軋過程中張力應與軋制力的變化、輥形的變化以及軋制速度相配合,當軋制力上升,張力應增加,當軋件變薄,張力應減少。


        本文網址:http://www.plansforme.com/news/379.html

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