寶雞鍾恒有色金屬材料有限公司
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鎢、鉬板材具有高密度、高熔點、良好的導電導熱性、優越的耐腐蝕性和吸收射線能力、高溫下良好的尺寸穩定性和優異的力學性能，廣泛應用于電子、醫療、玻璃和鋼鐵冶金等行業。
關于鎢、鉬板帶冷軋工藝，鎢板廠家為您介紹如下：
1、總加工率
由于冷軋時有加工硬化作用，需要進行中間退火，其總加工率一般分為：
（1）中間冷軋總加工率
（2）成品冷軋總加工率
對于鎢、鉬及其合金板材的冷軋，一方面產品規格較小，另一方面材料變形抗力較大，其總加工率控制范圍如下：
（1）中間冷軋總加工率：15%-60%
（2）成品冷軋總加工率：最大可達50%
2、道次加工率
鎢、鉬及其合金板材的道次加工率一般由大到小，主要由于開始冷軋時，板材經預熱使得變形抗力較小而有利于軋制，同時較大的道次加工率可減輕不均勻變形，隨著軋件變薄，加工硬化也在增加，道次加工率要相應減少，一般控制在2%-10%
3、張力
受軋機能力的限制，由于軋制道次較多，當生產薄板材時，就要用到有張力的多輥軋機生產。
張力能保證軋件平穩咬入，降低軋制力，提高總加工率和道次加工率，并能控制板厚，減少加工過程中產生的波浪形、折彎等缺陷。在冷軋過程中張力應與軋制力的變化、輥形的變化以及軋制速度相配合，當軋制力上升，張力應增加，當軋件變薄，張力應減少。
